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实用的超滤膜断丝的检验和修复方法
2020-02-19 09:16:03

      超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程。并按分子量大小来分离颗粒。超滤膜的孔径大约在0.002-0.1μm范围内。溶解物质和小于膜孔径的物质能作为透过液透过滤膜,不能透过滤膜的物质被浓缩于排放液中。因此产水中含有水、溶解固体及小分子量物质,而胶体、悬浮颗粒、高分子量有机物、细菌、病毒和原生动物将被过滤去除。
超滤膜的原理
      当原液通过膜密布的细小微孔时,只允许水及一部分小分子物质通过,成为透过液。而较大的物质则被截留在膜的另一侧,成为浓缩液,从而达到分离,提纯,净化的目的。
超滤膜的结构图
超滤膜结构
      根据超滤进出水的流向不同,超滤装置分为内压式和外压式。水流从膜丝外侧进,内侧出,浓缩液从外侧排掉,产水从内测流出,属于外压式。水流从膜丝内侧进,外侧出,浓缩液从内测排掉,产水从外侧流出,属于内压式。
一、超滤膜膜断丝检测试验方法
     膜丝完整性是保证膜过滤过程的重要参数。为检验膜系统的有效性,采用测试的方法进行判断,即没有一定的压力空气无法通过湿润的膜孔。这个压力取决于膜孔径的尺寸。当 0.1MPa 的空气压力作用在湿润的超滤膜组件上时,完整的膜组件可以承受这个压力。这个试验也可以通过真空作用在组件上来实现。
压力衰减试验:
  做压力衰减试验以前,超滤设备在停机状态,关闭超滤进水、出水手动阀, 试验准备工作:
a、排水:手动开气动反排阀,手动开产水排放手阀排水,排净为止,然后关闭气动反排阀,保持手动产水排放阀在开启状态;
b、工具:减压阀(两端带有φ6 快速接头),φ6 气管,或φ8、10 气管;连接压缩空气:将进水气动阀的开启气路的压缩空气管拔下来与减压阀连接,减压阀的另一端连有φ6 的气管,用手憋住气管,调节减压阀出口压力为 0.09-0.1MPa(公斤)(一定要用手憋住气管调节压力,不能把压缩空气管连接到进水母管上再调压,这样会压力过大破坏超滤膜),再将压缩空气管连接到进水母管上的进水取样口;
c、升压:通过进水压力表可以看出压力会缓慢上升,可能前10 min 压力上升会很满,请耐心等待,经过 10~30min 后,压力上升到 0.09-0.1MPa;在升压过程中为了防止憋压,可以把各个产水取样阀和产水排放阀打开;
d、测试:当进水端压力缓慢升高到 0.1MPa,保持此压力 2min,关闭进气阀门,检查压力下降,超过 1min 的时间内,最大压力下降不能超过 0.005MPa。
超滤膜
 
 
超滤膜丝断丝检查完成检测后,压力容器内的压缩空气要缓慢释放,如把连接在进水端取样阀的气管拔下来让空气慢慢释放。如果压力降超过 0.005MPa,说明可能存在连接件断裂、O 型圈漏水或者断丝情况,要分析哪支压力容器有问题:再进行每支压力容器的逐支检查。
     单套系统衰减试验结果:#1 超滤压力衰减法完整性测试,在加压过程中压力升不上去,可能存在断丝或者连接件断裂情况。
     单支膜元件衰减试验结果:拆开#1 超滤系统的#7 膜壳,四支超滤膜编号分别为:04M361, 04M719,04M704,04M728,做单只膜完整性测试,04M361 有 14 根断丝(已经修补),04M719 有两只断丝(已经修补),另两只超滤膜有一个中间产水连接件断裂(已更换新连接件)。
二、超滤膜膜丝的断裂检查后的修复方法
  将压力容器内的超滤膜抽出,浸在水容器中,一端进水管用专用工具封堵,另一端用专用进气工具在进水管进气,进气压力控制在<0.1MPa,该膜在小于 0.1MPa 时膜丝只透过水不透气,如果出现透气现象,则证明有膜丝有断丝现象,记录膜丝断丝位置,然后用膜针配合(406)专用胶,封堵在膜丝断丝点上。凝固 5min 后去掉膜针封头,再次进气检验封堵效果。
超滤膜
完整性检测后恢复运行步骤
  在做完整性检测时,膜元件内充满空气,在恢复运行前一定要对超滤装置进行排气,否则会破坏超滤膜,具体步骤为:
  当系统缓慢排气完成后,需要进行手动排气,拆卸进水管最高点的排气阀,排气阀连接的手阀要打开状态,进水手阀关闭,产水排放阀打开,右侧进水手阀关闭,左侧进水阀开启状态;
  另一种方法程控组操完成,打开一侧进水气动阀;反方向再打开一侧反洗排水气动阀,再缓慢打开进水手阀,保持小流量进水,流量一般由小变大 20-50 吨/小时,此时要注意进水压力,防止憋压,5~10min 左右再切换打开另一侧进水气动阀;反方向再打开一侧反洗排水气动阀,持续进水10~15 min 后,停止排气,将程控系统恢复至自动状态下,重新启动系统恢复运行。
       以上内容就是为您分享的超滤膜膜丝的断裂检验和修复方法,希望对您有帮助。