1.测试条件：浓度为2000ppm MgSO4水溶液；水温为25℃；测试压力7bar；

2.单支膜元件的产水量可能在+/-20%的范围内变化。

3.产品更新后，膜元件性能参数有可能变化。

1.系统每次启动前，要确保每支膜组件内的空气完全排除，可用＜2bar的压力，每支膜流量不高于600L/H的进水运行系统。

2.单只膜组件最大进水流量为1200L/H,任何时候不等超过此流量，推荐流量为1000L/H。

3.新设备启动前需用扭力扳手在110NM力矩下紧固固定螺母，以防止运输途中固定螺母的松动。

4.DT膜组件是按照进水为高浓盐水而设计，所以严禁使用自来水测试膜组件，避免过高的水流量对膜片造成损坏。

膜组件一般由膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜端盖、衬套、螺母等组成。依靠定位装置固定端盖和中心拉杆，O型橡胶密封圈、膜片和导流盘间隔叠放安装贯穿到中心拉杆上，然后安装上端盖，最后进行施压密封安装。

膜元件的一般安装为成套膜组件：

1.膜元件安装前，应对系统及管道进行全面清洗，确保无任何机械杂质对膜造成损伤。

2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。

3.系统的启动、停机、清洗及其它过程，进水应缓慢，从低压到高压，从低流量到大流量，避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。

4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。

5.膜进出高压胶管连接一定要牢固，避免渗流。

6.需用扭力扳手紧固中心拉杆螺母到规定值。

DTRO膜组件均采用并联模式，在正常运行过程中一般产水电导变化不大，运行过程中如发现产水外排电导升高的情况，可进行单支膜组件产水电导率检查，如出现电导率比外排电导高的情况可视情况进行单支膜组件隔离，并进行拆开检查，一般为O型圈脱出或者膜片破损情况，进行更换后可恢复DTRO膜组件性能。
定期清洗
DTRO膜组件在运行过程中不可避免会出现污染的情况，因此需要清洗，清洗的方式一般采用化学清洗，可采用DTRO膜酸性及碱性清洗剂进行在线清洗即可恢复通量，如果污染特别严重可适当延长清洗时间。

化学清洗液配置用水需用去离子水，以提高清洗效果。