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碟管式高压膜-反渗透系列75bar

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产品特色
规格参数
重要提示
安装指南
清洗维护

拥有高回收率,出水水质稳定,抗污染能力强,清洗周期长,不易堵,占地面小,运行费用低,全自动化控制,无需预处理,应用范围广。

应用领域:垃圾渗滤液处理,高难度有机废水处理,高含盐量废水处理,高难度化工废水处理,高难度冶金废水处理,高难度电镀废水处理。

关键词:
美国富膜、FFM、中空纤维超滤膜、UF膜、美国进口中空纤维超滤膜、进口超滤膜、内压式超滤膜、外压式超滤膜、内压式中空超滤膜、PES超滤膜、PVDF超滤膜
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DTRO,碟管式
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膜片数量

209

最小脱盐率(%)

97.5

进水流量范围(L/H)

500-1200

最高操作温度(℃)

40

导流盘材质

ABS

最大操作压力(bar)

75

膜壳材质

玻璃钢

最大压差(bar)

9.0

有效膜面积(㎡)

>9.4

PH范围,连续运行

3-11

产水量(L/H)

420

化学清洗PH@40℃

2-12

稳定脱盐率(%)

98.5

允许游离氯含量(ppm)

<0.1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.测试条件:浓度为2000ppm NaCL水溶液;水温为25℃;测试压力15.5bar;

2.单支膜元件的产水量可能在+/-20%的范围内变化。

3.产品更新后,膜元件性能参数有可能变化。

1.系统每次启动前,要确保每支膜组件内的空气完全排除,可用<2bar的压力,每支膜流量不高于600L/H的进水运行系统。

2.单只膜组件最大进水流量为1200L/H,任何时候不等超过此流量,推荐流量为1000L/H。

3.新设备启动前需用扭力扳手在110NM力矩下紧固固定螺母,以防止运输途中固定螺母的松动。

4.DT膜组件是按照进水为高浓盐水而设计,所以严禁使用自来水测试膜组件,避免过高的水流量对膜片造成损坏。

膜组件一般由膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜端盖、衬套、螺母等组成。依靠定位装置固定端盖和中心拉杆,O型橡胶密封圈、膜片和导流盘间隔叠放安装贯穿到中心拉杆上,然后安装上端盖,最后进行施压密封安装。

膜元件的一般安装为成套膜组件:

1.膜元件安装前,应对系统及管道进行全面清洗,确保无任何机械杂质对膜造成损伤。

2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。

3.系统的启动、停机、清洗及其它过程,进水应缓慢,从低压到高压,从低流量到大流量,避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。

4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。

5.膜进出高压胶管连接一定要牢固,避免渗流。

6.需用扭力扳手紧固中心拉杆螺母到规定值。

DTRO膜组件均采用并联模式,在正常运行过程中一般产水电导变化不大,运行过程中如发现产水外排电导升高的情况,可进行单支膜组件产水电导率检查,如出现电导率比外排电导高的情况可视情况进行单支膜组件隔离,并进行拆开检查,一般为O型圈脱出或者膜片破损情况,进行更换后可恢复DTRO膜组件性能。
定期清洗
DTRO膜组件在运行过程中不可避免会出现污染的情况,因此需要清洗,清洗的方式一般采用化学清洗,可采用DTRO膜酸性及碱性清洗剂进行在线清洗即可恢复通量,如果污染特别严重可适当延长清洗时间。

化学清洗液配置用水需用去离子水,以提高清洗效果。

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2020-10-09 13:20:00
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