1.测试条件：测试浓度为2000ppm NaCL水溶液；水温为25℃；2521/4021规格回收率为8%；2540/4040/8040规格回收率为15%；

2.单支膜元件的产水量可能在+/-20%的范围内变化。

3.产品更新后，膜元件性能参数有可能变化。

运行和设计参数（操作极限）：

●膜元件产水量为平均值，单根膜元件产水量误差在±20%之内。

●测试条件并非最佳使用条件，具体请向我公司技术人员咨询。

●膜元件配公称内径2.5/4/8寸的压力容器。

●在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、膜元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。

●膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。

●初装新膜应低压冲洗两小时以上，RO纯水排放掉。

●注意避免在产品水侧产生背压，产水侧压力不大于进水侧压力的5PSI。

●所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并采用富膜公司全球领先的干式膜技术包装，外包装为增强型硬纸箱。               

●在储存和运行中禁止添加任何对膜元件有影响的化学药剂，查阅富公司最新版本的技术手册、设计指南，或者向膜技术专家咨询。

●客户未按标准工艺运作的，富膜公司将不承担由此产生的一切后果。

●由于技术改进及产品的更新换代，产品资料可能随时改变，无须事先声明。敬请留意富膜公司最新产品信息。

富膜公司在本资料中提供的数据和信息都是经长期实验得出，我们确信这些数据和信息是准确和有效的，但由于用户的使用方式、使用条件和适用法律可能因时因地而异，富膜公司不承担由于使用本产品及样本的数据和信息所造成的后果和损失，无论单独使用还是与其他产品配合使用，建议用户自己进行试验以决定其安全性以及是否适用于用户的特定使用目的。

提示：

1.膜元件安装前，应对系统及管道进行全面清洗，确保无任何机械杂质对膜造成损伤。

2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。

3.系统的启动、停机、清洗及其它过程，进水应缓慢，从低压到高压，从低流量到大流量，避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。

4.膜元件一旦进水就应该始终保持湿润。

5.任何时候都要避免产水侧产生背压。

安装指南：

    在膜元件装入压力容器之前，应仔细阅读压力容器用户手册，在用户手册中有详细的安装、拆解说明。准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、改锥、甘油、橡皮锤、手套、安全眼镜等。按用户手册的方法取下压力容器两端的端板，将压力容器清洗、擦拭干净，并用毛巾或海绵浸甘油均匀涂抹压力容器内壁，使内壁润滑，便于膜元件的装入。

1、反渗透膜组件安装前的准备：

①清除供水管内的垃圾、油、金属粉可根据需要进行配管系统内的药品清洗或注入清洗剂。

②供给水质的确认：至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供给水是否符合要求。对于聚酰胺复合膜，要确认无残留游离氯存在。

③必要零部件的准备：从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。先确认膜元件的附属零部件及必要数量，见下表：

注：m为装填膜元件的根数。

④安装O形圈: 在连接配件上安装好O形圈。在安装时，可根据需要在O形圈上涂以硅基润滑脂、凡士林等润滑；

⑤压力容器内部的检查: 取下压力容器两端的端板。用干净水冲洗已打开的压力容器，并将容器内部的垃圾或异物除去。

⑥安装压力容器端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的浓缩水侧安装上端板。

2、反渗透膜元件的安装

①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。请注意，膜元件中有保护液，在操作时要小心。

②在膜元件上安装盐水密封圈：盐水密封的方向如图4-1所示。如果逆向安装则不能发挥其作用，务请注意。

③装填膜元件：将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧(上流)平行插入，将元件的2/3慢慢推入，进行如图4—2、图4—3所示。这时，要注意勿触及压力容器的边缘。

④安装连接插件：将最初的膜元件整体放入压力容器后，如图4-4所示安装连接头。将元件间的连接接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂(个别不允许情形除外)。

⑤装填第2支膜元件：按①、②的要领在膜元件上安装盐水密封圈。将膜元件的中央集水管插入按④已装好的连接插件(图4-5)。确认中央集水管已完全插入连接插件后，按照③的要领插入第2号膜元件。如果顶过头之后要将膜元件拉出就会脱离连接插件或使盐水密封圈扭曲而造成性能不良，所以在顶入时要慢慢地进行，千万勿顶过头。

⑥装填后续膜元件：重复步骤④和⑤(图4-3---图4-5)直到所有元件都装入压力容器内，元件和压力容器的长度决定装填数量。将最后的元件推入直到第1支元件的连接接头紧紧地插入压力容器的浓缩水侧的端板接口。

⑦安装连接插件：装填完所有的元件后，如图4-6所示安装连接接头。

⑧安装供给水侧的端板：根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。

⑨连接好端板处的管道。

3、装填膜元件后的检查

①通水确认：仔细检查管配件接续是否正确、螺丝是否拧紧后再开始进行通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。

②调整至既定的产水量和回收率：密切注意给水、浓缩水的流量计的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，让这种运行状态持续lh。

③检查膜透过水水质：将各膜组件的透过水进行采样以检查水质(电导率)。如有水质异常的膜组件，就必须再次检查O形圈、盐水密封圈等，更换不良的零部件。

反渗透和纳滤设备清洗时机判断

反渗透系统的性能参数受温度、压力、pH、进水水质等因素的影响。为了准确的判断系统的清洗时机，应依据膜元件生产商提供的系统设计软件或标准化软件对运行数据进行标准化计算，并和系统初始稳定运行时的数据对比，出现下列情况之一时应对反渗透系统进行清洗：

-运行数据标准化后，系统产水量比初始值下降15%以上。

-运行数据标准化后，盐透过率比初始值增加15%以上。

-运行数据标准化后，压力容器压差比初始值超过15%以上。

膜组件清洗步骤

第一步：最好使用反渗透产品水冲洗，也可以用良好的过滤水（原水中若含有特殊化学物质，如能与清洗液发生反应的不能使用）。

第二步：用反渗透产品水配制清洗液，准确称量并混合均匀，检查清洗液的pH 值及药剂含量等条件是否符合要求。

第三步：用正常清洗流量及20-40PSI 的压力向反渗透系统输入清洗液，刚开始的回水排掉，防止清洗液被稀释。让清洗液在管路循环3-5 分钟。观察回流液的浊度和pH 值，若明显变浊或者pH 值变化超过0.5，可重新用新清洗液再进行上述操作。

第四步：停止清洗泵循环，视组件污染情况，膜组件全部浸泡在清洗液中1 小时左右或更长时间（10～15 小时或过夜）。期间可以间歇的开启循环泵保持恒定的清洗液温度（25～30℃）。

第五步：加大流量到清洗正常流量的1.5 倍进行清洗，此时压力不能太高，以系统无或稍有产水的压力为限。循环30-60 分钟。

第六步：用预处理合格产水冲洗系统20-30 分钟，为防止沉淀，最低冲洗温度为20℃，将清洗液完全冲出无残留。开启系统运行，检查清洗效果，产水排掉不用。若要停机不用的要按相关方法保存好组件。

污染物质和清洗药剂