为了最大限度地发挥膜组件的性能，请注意以下事项。

1.膜元件安装前，应对系统及管道进行全面清洗，确保无任何机械杂质对膜造成损伤。

2.系统的运行前应确保预处理以调试完毕。

3.系统的启动、停机、清洗及其它过程，进水应缓慢，从低压到高压，从低流量到大流量，避免由于压力及流量瞬间升高对膜元件造成冲击损伤。

4.严禁超压运行，有可能造成膜管破裂。

5.任何时候都要避免产水侧产生背压。

6.在寒冷地区，注意不要让膜元件中的水结冰。

1.膜元件安装前先检查外观及膜端面是否平整、完好，有无因运输等原因造成的损伤，如有问题请及时联系我们。

2.确保膜机架平稳、牢固后安放膜支撑鞍形座。

3.轻抬膜组件，缓慢将膜放置在鞍座上。

4.根据弯头的中心尺寸调整膜位置，在调整位置的时候避免磕碰，并避免鞍座掉落，位置调整好后紧固绑带螺丝，把膜的位置固定好。

5.位置调整好后先安装橡胶圈，确认橡胶圈在膜端头和弯头的缝隙中心处，且平整。（在安装胶圈之前检查胶圈有无老化或者破损，如果有需要更换，否则由于橡胶圈的原因会导致漏水。）

6.超滤膜弯头安装时需要俩只膜管同时进行，一般先紧固上面的一只膜端卡箍，再安装弯头另一侧卡箍，橡胶圈必须在卡箍卡槽位置，否则在紧固螺丝的时候容易导致橡胶圈被挤碎。

7.待所有弯头都上好以后再检查一遍端头卡箍螺丝是否紧固，橡胶圈有无外漏，如发现上述情况需要重新安装。

8. 检查管路、阀门连接正确，仪表安装及显示正常。完成上述步骤以后可以用清水试压。

备注：安装膜元件之前需进行管道清理，管道内部不能有灰尘、焊渣、焊刺、塑料片等残留物。

管式超滤膜是超滤膜中常见的一种，随着管式超滤膜使用时间的延长，膜表面可能会存在一些污染物，此时需要对膜组件进行清洗，保证膜组件正常运行，确保产水水质，清洗步骤如下：

　　1、配制专门的清洗液

　　2、低流量输入清洗液

　　运用清洁泵将清洗液混合一次，以低流量预热清洗液。

　　3、循环

　　当原水被替换时，清洗液应呈现在浓缩水管道中，这样清洁液就应该被回收清洗槽中，而且清洗液的温度应该是稳定的。

　　4、浸泡管式超滤膜元件

　　中止清洗泵的操作，让管式超滤膜元件彻底浸入清洗液中。

　　5、高流量水泵循环

　　高流速冲击力可将清洗液冲刷掉的污染物洗掉。

　　6、冲刷

　　7、并线。

　　定期对管式超滤膜进行清洗，能够保证其性能稳定性，并延长膜的寿命，提高出水水质。