1. 膜必须保持湿润，如果系统切断元件必须保持充满纯水或透过液，否则将造成不可逆地损坏。

2.任何类型的阻垢剂都不适用电泳超滤系统。

3.任何含硅酮碱的物质（防水喷雾、润滑液或润滑脂等）及磷化渣都不允许用于超滤系统，如果用这些物

质将导致完全的或不可逆转的膜的堵塞。

4.进入超滤膜系统的涂料必须被25-50μm孔径的精密过滤，良好的过滤将会有效地降低膜组被污堵的风险。

5.防范措施必须能够为在停车时避免背压或成真空状态下而采取的合理的办法。过大的背压或成真空状态

将使膜分层脱落。

6."低流量”(旁通管阀门开着或循环泵停止)的情况下,极易造成油漆涂料在膜面沉积.应避免此情况的发生。

7.定期的化验及调整槽液各组分的参数，相对较高的助剂含量、较低的PH值及工件入槽滴水电导率，能有效防止膜污堵从而延长超滤膜的使用寿命。

8.在把漆加入超滤系统之前，至少应使漆充分循环熟化使漆混合均匀，否则膜将不会合格。

1 在将要安装的部位，关闭所有的隔离阀

2 卸下流量计、膜壳上下进出口拷贝林卡箍（DN40)

3 除去膜元件的外包装，记录其序列号

4 在透过液适配器和底端插头上安装油封圈（如有需要）

5 将透过液适配器插入膜上中心管和顶盖

6 将底堵插入膜下中心管

7 将膜元件按（图3.2）连接好上下端盖和膜壳卡箍(DN200)

8 将膜元件固定在超滤机架相应位置，对正进出口方向

9 将上下接口用拷贝林(DN40)接入超滤进出口

10 将透过液管插入膜元件顶部，拧紧螺栓

                              图3.2

随着系统运行，膜元件的通量和回收率会有所下降。在电泳漆系统的正常运行中很多因素都会影响其输出效果，比如：泳漆的类型、固体物质所占百分比、温度、助溶剂含量、PH值、膜面漆液流速、进料压力等。所以定期维护并详细记录每日状况是很重要的。这样可以尽量避免潜在问题的发生，能更准确的分析通量的下降的原因。

系统启动一个小时左右，超滤膜的通量会下降到一个固定值，这一固定值就被看作是系统的基本通量。当系统的能量只达到该值的70%时，就需要对系统进行清洗。如不进行清洗，则将彻底污堵膜元件而无法再恢复使用。

注意：若系统意外关闭，应立即用新鲜的DI水或RO水冲洗系统，切勿将漆液静滞在膜元件中。如果系统需关闭一段时间，在关闭前用化学方法清洗系统。   

通量可能下降的原因

在某些情况下，通量比预期下降的速度要快，可能的原因如下：

1 漆液污堵

漆液污堵是目前通量非正常下降最主要的原因。当漆液中的固体粒子粘结成块时，就会污堵膜元件。

优质的电泳漆因带有电荷的粒子相互排斥而分散均匀，从而抑制粒子粘结成块。劣质的泳漆因下列原因，电荷减弱，更容易产生粘结。

• 增溶剂的量不足，使泳漆的PH值不在要求的范围内
• 污染物（如铁）与增溶剂或泳漆发生反应
• 细菌消耗掉一部分增溶剂或其它物质，从而影响了漆液的溶解度
• 流速过低不能冲走一部分沉淀在膜表面的污物
• 超低的流速会导致电荷减少，粘结成块
• 补充的原料物质不合格
• 前处理带入的杂质过多进入电泳槽
• 空气通过泵等进入漆液

泳漆的稳定性、溶解度和质量对系统的性能至关重要。如果出现因泳漆的稳定性问题而使通量下降的情况，请联系您的泳漆供应商寻求帮助。

低流速更容易污堵膜元件，也使清洗的频率增加。因此，要确保系统的流速维持在推荐的范围内。泳漆的压力差维持在1.5～1.8 bar，最低出口压力维持在1.7 bar。

若系统意外关闭，切勿使漆液停滞在超滤系统中，否则停滞时间过长，膜元件会被污堵而无法恢复使用。此时，应对系统立即进行冲洗。

往漆液中添加树脂、颜料、溶剂或增溶剂时，应慢慢的添加并注意观察，切勿在泵的吸入口附近进行该操作。

2 不相容的化学品

● 避免使用某些憎水剂化学品，比如硅、表面活性剂，因为这些物质会妨碍水的渗透。

● 避免使用以下会对膜元件产生破坏性的化学品：

◆ 酮类溶剂

◆酯类溶剂，包括乙二醇醚酯类

◆芳烃溶剂

◆氯化溶剂

◆强氧化剂或无机酸

超滤膜的清洗

* 建议稀释的PH值不低于2.0

* 胺的PH值不得高于10.5

* 柠檬酸清洗液，柠檬酸粉末与DI水的重量比为1：2

聚乙二醇辛基苯基醚是美国联合碳化物公司的产品

注意： 用于清洗阴极漆的酸性清洗剂可用以下物质代替---2.5%甲酸；2.5%乳酸； 5%醋酸